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汽車及零配件行業(yè)數字化解決方案

圍繞汽車行業(yè)產業(yè)鏈上下游企業(yè)的整體業(yè)務主線，提供面向汽車主機廠整車個性化制造解決方案，產業(yè)鏈上下游一體化協(xié)同解決方案，數字化精益制造解決方案、全價值鏈質量管理解決方案，數字化運營解決方案，助力汽車制造企業(yè)構建核心競爭力

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行業(yè)趨勢洞察

政策利好

國家政策利好汽車行業(yè)發(fā)展，在國家政策的大力支持下，我國汽車行業(yè)將持續(xù)快速發(fā)展
消費升級

國民經濟的持續(xù)增長和我國居民消費持續(xù)升級，汽車消費的需求依然旺盛，有望帶動汽車行業(yè)的持續(xù)發(fā)展
更新?lián)Q代加速

汽車車型更新?lián)Q代速度加快，以及新車上市后的升級改款需求，將為汽車行業(yè)帶來新的市場機遇，成為未來的增量市場
汽車產業(yè)快速發(fā)展

技術進步驅動汽車市場快速增長，新興技術應用于汽車領域并促進汽車產業(yè)快速發(fā)展，新能源汽車在購車成本、出行成本方面具備競爭優(yōu)勢，將會推動新能源汽車逐步替代傳統(tǒng)燃油車
全球化采購成為主流

全球化采購策略為汽車企業(yè)提供廣闊空間，在競爭日益激烈的市場環(huán)境中，“全球化”策略已成為各大汽車整車廠和跨國大型一級供應商的主流戰(zhàn)略

行業(yè)業(yè)務痛點

客戶個性化需求多，難以快速響應

客戶個性化需求多，帶來如何保障訂單準時履約、滿足客戶個性化需求、快速響應市場的挑戰(zhàn)，同時，還需要在交期與成本和效率之間進行平衡
銷售預測不準確，造成庫存積壓

在銷售預測推動與訂單拉動相結合模式下，帶來的銷售訂單準時交付與庫存積壓的挑戰(zhàn)，由于銷售預測不準確帶來的牛鞭效應造成庫存積壓，企業(yè)需要投入更多的資源去消化庫存
汽車主機廠與零配件廠計劃不協(xié)同，影響訂單交期

汽車主機廠預測與計劃不準確，造成零配件廠計劃變更頻繁，影響零配件的準時配送與供應，造成生產計劃不協(xié)同，影響訂單生產與準時履約
傳統(tǒng)精益生產模式與數字化模式如何深度融合

汽車主機廠與零配件制造企業(yè)的傳統(tǒng)精益生產模式與數字化管理模式如何實現(xiàn)深度融合，幫助汽車與零配件制造企業(yè)實現(xiàn)精益求精、持續(xù)改善和降本增效
如何實現(xiàn)質量履歷數字化及全程溯源

汽車主機廠與零配件制造企業(yè)傳統(tǒng)的質量管理模式難以實現(xiàn)質量管理體系的持續(xù)改善，以及產品從采購來料到生產執(zhí)行全過程中的溯源管理，保障產品品質，實現(xiàn)全程質量可溯
人力與材料成本的不斷上升，帶來生產成本的壓力

企業(yè)面臨人力成本與材料成本的不斷上升，導致產品生產成本越來越高，企業(yè)的利潤空間被壓縮，如何進行產品生產成本優(yōu)化，持續(xù)的降本增效，保持企業(yè)在市場的價格優(yōu)勢

了解金蝶如何幫助汽配企業(yè)加速創(chuàng)新

產品個性化選配

精準的計劃協(xié)同

數字化的精益制造

產品個性化選配，滿足客戶需求

依據客戶個性化需求，通過選配方案，精準測算銷售成本與毛利，快速指導銷售報價，減少客戶等待。同時對銷售訂單履約全過程進行跟蹤管理與控制，實現(xiàn)訂單履約過程透明化管理，推動訂單按期準時交付，提升企業(yè)服務水平與客戶滿意度

選配方案定義：定義產品可選配特征值與選配組件方案
銷售報價：根據客戶選配產品形成報價信息，快速指導銷售報價，減少客戶等待
精準交付：銷售訂單履約全過程的管控，履約過程可視化、透明化

方案咨詢

汽車主機廠與零配件廠精準的計劃協(xié)同

以汽車主機廠為核心企業(yè)，通過主機廠與零配件廠商之間的數據互聯(lián)與資源共享，實現(xiàn)計劃協(xié)同、要貨協(xié)同、配送協(xié)同，保障產業(yè)鏈的生產計劃高效協(xié)同與執(zhí)行，提升主機廠與零配件廠的協(xié)同效率

設計制造協(xié)同：研發(fā)與供應商一站式設計協(xié)同，縮短產品研發(fā)周期和上市周期
計劃協(xié)同：主機廠與零配件廠的計劃協(xié)同，通過多級計劃拉動零配件廠的備料與生產
供應協(xié)同：通過主機廠的上線計劃拉通與零配件廠的物料供應協(xié)同
配送協(xié)同：實現(xiàn)主機廠產線裝配計劃與零配件廠配送協(xié)同，保障物料準時配送到工位

方案咨詢

數字化的精益制造

數字化生產融入精益與敏捷制造的管理思想，實現(xiàn)精益計劃、柔性調度、JIT生產模式下精準配送、產線的準時開工完工

拉動式生產：以總裝拉動零配件供應，按照生產節(jié)拍組織生產，實現(xiàn)車間產線級工序協(xié)同
精準物流配送：以生產工位的物料需求拉動精準配送，保障產線物料供應，減少等待
柔性制造：按需快速響應生產計劃緊急插單與產品設計變更，實現(xiàn)柔性制造
全面質量管理：遵循IATF16949的全面質量全過程的管理，持續(xù)改善
生產異常管理：在數字化管控模式下，實現(xiàn)以生產異常驅動的一體化閉環(huán)管控
數字化的看板：實時洞察業(yè)務執(zhí)行狀況，流程在線診斷與守護，提升企業(yè)運營效率

方案咨詢

汽車與零配件行業(yè)解決方案應用藍圖

依托金蝶云蒼穹為技術底座，金蝶云.星瀚+星空的應用，為汽車整車制造及零配件企業(yè)提供產業(yè)鏈一體化協(xié)同、個性化選配、網絡化計劃協(xié)同，數字化精益制造與數字化運營的一體化解決方案

數字化轉型路徑以及方向

研發(fā)制造一體化協(xié)同

數字化工廠

產業(yè)鏈協(xié)同

研發(fā)制造一體化協(xié)同

以設計制造一體化深度協(xié)同作為數字化轉型的切入點，推動汽車主機廠由以產品為中心向以客戶為中心轉變。關注市場需求、市場份額、技術領先性、產品研制周期，通過拉通PDM與ERP和MES系統(tǒng)，實現(xiàn)EBOM、PBOM、MBOM以及工藝文件的快速轉換與信息同步。保障生產制造數據的一致性與準確性，實現(xiàn)制造主數據的貫通與共享

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數字化工廠

以數字化工廠建設作為切入點，由傳統(tǒng)的精益生產向數字化精益生產轉變，通過數字化工廠精益生產管理，對工廠的安全，產品質量、訂單交期、在制庫存與生產效率進行管理與控制，達到精益求精，持續(xù)改善，降本增效的目的。通過數字化看板拉動式供料，使汽車主機廠與零配件廠無縫協(xié)作；JIT生產模式，提高生產效率，消除生產等待與浪費，消除額外成本；實時生產數據控制在制數量；動態(tài)質量數據監(jiān)控推動質量控制與改善；在線化與透明化的安全管理，提升安全防范與管理水平；數字化精益生產管理將貫穿生產執(zhí)行全過程

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產業(yè)鏈協(xié)同

以汽車主機廠為核心實現(xiàn)產業(yè)鏈上下游協(xié)同作為切入點，建立以汽車主機廠供應鏈計劃為推動，訂單拉動的多級計劃模式，通過滾動3月銷售預測拉動零配件商的備料，滾動單月計劃拉動零配件商的生產，雙周滾動計劃拉動零配件商的交貨計劃、3日裝配計劃拉動零配件商的配送計劃、產線的日上線計劃拉動產線配送/工位直送，實現(xiàn)汽車產業(yè)鏈上下游計劃與物流的高效協(xié)同，打造汽車協(xié)同制造的標桿與典范

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圣龍股份

全業(yè)務鏈數字化，助力圣龍國際化

圣龍股份借助金蝶云?星空企業(yè)級的核心平臺及開放性，通過數字化轉型升級，實現(xiàn)供應鏈一體化、產業(yè)鏈一體化、研產一體化、提升效率，從而重構圣龍數字化戰(zhàn)斗力。

案例詳情

常見問題

整車選配系統(tǒng)通過什么方式實現(xiàn)？

研發(fā)設計人員首先需要定義好承載全配置整車型號的的選配清單，即超級BOM，在選配清單中對物料進行特征項與對應特征值和選配組件方案進行定義與管理，客戶在下訂單時，可以根據產品的特征項或選配組件方案進行選擇，形成客戶個性化定制產品的訂單，與此同時，在ERP系統(tǒng)中根據客戶選配的信息會生成個性化產品的訂單BOM，以此驅動生產計劃、采購與供應，生產執(zhí)行，從而達到滿足客戶個性化需求的目的，提升服務水平。
金蝶云星瀚是否支持研制一體的協(xié)同？

金蝶云星瀚支持研發(fā)與制造一體化深度協(xié)同，面向智能制造的整體架構，支持與業(yè)內主流的PLM、MES和WMS系統(tǒng)對接，支持多維視角的BOM管理，不同的業(yè)務場景提供不同視角的BOM，如：制造BOM、銷售BOM、成本BOM、工序BOM、安裝BOM等，同時也支持工程變更與多版本的管理，以及產品選配的管理。
金蝶云星瀚的制造是否支持汽車行業(yè)產業(yè)鏈協(xié)同？

金蝶云星瀚支持汽車行業(yè)產業(yè)鏈的高效協(xié)同，完整的產業(yè)鏈協(xié)同覆蓋銷售預測協(xié)同、備貨協(xié)同、訂單協(xié)同與物流配送協(xié)同。以主機廠為核心，通過汽車主機廠銷售預測與多級計劃的連接與共享拉動供應商進行生產備料與零配件的供應。銷售預測驅動供應商對未來的產能與生產能力的評估，指導供應商提前備料；滾動月計劃指導主機廠長周期物料的備料與請購；雙周滾動計劃驅動供應商組織生產，保障采購訂單協(xié)同；鎖定日計劃拉動供應商物料配送產線或直送工位。精準的產業(yè)鏈協(xié)同提升汽車制造廠商的生產效率與交付能力。
汽車制造企業(yè)的精益化生產是怎么實現(xiàn)的？

汽車制造企業(yè)采用預測驅動，訂單拉動的推拉結合的模式，在計劃階段，汽車主機廠建立了多級的計劃體系，覆蓋了銷售預測、滾動月計劃，雙周計劃與鎖定日計劃的制定，計劃由遠到近，由粗放式到精準化，從而提升企業(yè)計劃的柔性和快速響應市場的能力。
在生產執(zhí)行過程中，將傳統(tǒng)的精益生產與數字化深度融合，通過拉動式作業(yè)看板實現(xiàn)物料精準配送；通過數字化質量管控體系實現(xiàn)全程質量的精準控制與溯源；通過生產現(xiàn)場操作終端和工位看板的配合應用，實現(xiàn)生產制程現(xiàn)場的實時監(jiān)控，降低產品的在制；通過對人與設備的實時狀態(tài)監(jiān)控，提高人與設備的作業(yè)效率；透過數字化的安全生產監(jiān)控，對車間的生產安全進行防范與管控。