野馬電池，位于浙江寧波，是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各種規(guī)格型號干電池的民營企業(yè)，是中國電池工業(yè)協(xié)會副理事長單位，高新技術(shù)企業(yè)。專注于高性能、環(huán)保鋅錳電池的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，致力于為客戶提供高品質(zhì)、長壽命、無污染的電池產(chǎn)品。

公司秉承“顧客滿意，盡善盡美；節(jié)能降耗，保護環(huán)境；健康安全，以人為本；規(guī)范管理，持續(xù)改進；卓越績效，誠信經(jīng)營”的綜合管理方針，希望通過技術(shù)和管理創(chuàng)新，實現(xiàn)卓越的運營轉(zhuǎn)型，為顧客提供更高品質(zhì)的綠色能源產(chǎn)品。

在實現(xiàn)卓越運營轉(zhuǎn)型道路上，野馬電池在自動化、信息化、智能化、數(shù)據(jù)化的四個方向上仍面臨著較大挑戰(zhàn)，公司內(nèi)部管理不規(guī)范、業(yè)務(wù)孤島嚴重、數(shù)據(jù)交互困難等問題，造成野馬內(nèi)部運行效率低、生產(chǎn)和運營成本高、品質(zhì)不穩(wěn)定、交期達成率低、缺乏足夠分析數(shù)據(jù)支撐企業(yè)科學(xué)決策等問題，希望通過與金蝶的合作，借助金蝶云星空平臺助力野馬電池突破管理瓶頸實現(xiàn)轉(zhuǎn)型目標。

1、一體化平臺缺失，運營效率無法保障：

經(jīng)濟下行壓力持續(xù)加大，各類材料價格上漲，人民幣升值，船運緊張，運費上漲，又受到本地新冠疫情影響，一度造成停工停產(chǎn)；如何通過集團運營能力的提升，加強橫向、縱向協(xié)同能力實現(xiàn)提質(zhì)增效，是當務(wù)之急。 

2、研發(fā)亟需有效的信息化管理：

物料基礎(chǔ)資料過多，并且存在一物多碼的情況，導(dǎo)致賬實不符。研發(fā)基礎(chǔ)信息維護混亂不及時，直接影響后端生產(chǎn)等業(yè)務(wù)的開展。

3、缺乏高效鏈接上下游的能力：

特殊的業(yè)務(wù)需求，復(fù)雜的多組織計劃，以及大量的供應(yīng)商協(xié)作需求，對野馬的供應(yīng)鏈體系是個巨大的考驗，目前多是人工線下處理，效率準確率均無法得到保障。 

4、如何實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)采集智能化、自動化：

生產(chǎn)過程黑盒子是制約生產(chǎn)效率提升實現(xiàn)降本增效的關(guān)鍵。從可靠的交期回答、數(shù)據(jù)自動/半自動采集、機器人智能尋貨到生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，從實現(xiàn)工程變更閉環(huán)管控到對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時分析和異常監(jiān)控都是擺在野馬面前急需解決的問題。

本次項目，以滿足野馬電池4大核心體系的建設(shè)為目標，建設(shè)全面支撐3大戰(zhàn)略落地的一體化數(shù)字平臺，以推進企業(yè)辦公體系的數(shù)字化建設(shè)，提升內(nèi)部運營效率及辦公自動化的整體建設(shè)水平。針對野馬電池的核心訴求，寧波金蝶&野馬電池數(shù)字化項目組經(jīng)過充分細致的調(diào)研、討論、方案設(shè)計、系統(tǒng)模擬等實施，對項目進行了整體規(guī)劃，構(gòu)建了野馬電池數(shù)字化規(guī)劃總體方案應(yīng)用藍圖。

其中核心解決方案如下：

1、多系統(tǒng)集成 - 消除信息孤島建設(shè)一體化平臺

建設(shè)統(tǒng)一技術(shù)云平臺，有效利用成熟云模塊。串聯(lián)企業(yè)內(nèi)部信息化系統(tǒng)應(yīng)用，打通各系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流以及數(shù)據(jù)流，搭建運營、管控、決策一體化信息集成平臺，從而有效提高企業(yè)的整體運營效率。

2、研發(fā)體系建設(shè) - 建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)的知識管理和信息集成平臺

野馬包裝材料和產(chǎn)品組合種類繁多，有一物多碼賬實不符的情況。通過設(shè)置物料基礎(chǔ)資料管控方式為分配，從集團統(tǒng)一編制和分配到各組織；以及啟用物料輔助屬性（版本號）功能，通過版本號區(qū)分不同規(guī)格的物料，從而大量減少物料條目，從根本上解決物料基礎(chǔ)資料冗余問題。

在PLM中建設(shè)物料標準化體系，建立統(tǒng)一標準庫，規(guī)范新物料申請流程，監(jiān)管新物料生成過程，按物料類型進行參數(shù)化定義，對參數(shù)的順序、連接符、參數(shù)類型等統(tǒng)一規(guī)范，將生成物料對接到ERP； 

3、供應(yīng)鏈體系建設(shè) – 實現(xiàn)多組織協(xié)同滿足個性化銷售需求：

組合裝電池的銷售是困擾了野馬電池很長一段時間的問題，通過啟用星空標準產(chǎn)品中物料的套件屬性，結(jié)合銷售訂單錄入界面二開配置，成功實現(xiàn)了組合裝產(chǎn)品銷售業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化。

由各組織單獨手工線下計算需求訂單，轉(zhuǎn)換為協(xié)同計劃模式。通過星空的協(xié)同計劃功能實現(xiàn)一次運算得出各組織的需求訂單，再進行統(tǒng)一下達，大大減少了計劃員工作量，避免人為因素造成的錯誤；還通過跨組織調(diào)撥的方式優(yōu)化了組織間交易的業(yè)務(wù)流程。

通過構(gòu)建上下游準入與協(xié)同運營環(huán)境，保證物料計劃的分享、拉動、結(jié)算、績效。將核心供應(yīng)商納入供應(yīng)商協(xié)同平臺，并通過該平臺發(fā)布采購需求，要求供應(yīng)商上報關(guān)鍵部件/組件的庫存數(shù)據(jù)，實現(xiàn)快捷采購，極大提升了產(chǎn)業(yè)協(xié)同效率。

4、生產(chǎn)制造體系建設(shè) – 支撐智慧工廠運營：

以金蝶云星空為核心，梳理各系統(tǒng)模塊應(yīng)用邊界，業(yè)務(wù)上下游關(guān)系，數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)方式；通過報表工具，追溯生產(chǎn)、采購、庫存等全流程信息。

借助佰匯MES系統(tǒng)對電池生產(chǎn)過程進行管理，實現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)與產(chǎn)能分析，支持智慧工廠管理。

信息系統(tǒng)集成

無需切換多個系統(tǒng)重復(fù)錄入、查詢數(shù)據(jù)，提升企業(yè)整體運營效率；

打造覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營活動 的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)了研發(fā)、 生產(chǎn)、采購、物流、財務(wù)核算  的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，提升管理效率。

研發(fā)技術(shù)體系

設(shè)置研發(fā)項目WBS結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)研發(fā)管理按照項目節(jié)點，進度的細化，進行交期、成本、質(zhì)量的管理，完成項目管理平臺的構(gòu)建；

將研發(fā)、生產(chǎn)部門、采購部門統(tǒng)一到一個平臺上，實現(xiàn)研發(fā)、采購、制造的擰麻花式聚力模式。降低了變更溝通時間成本，提升了變更執(zhí)行效率，BOM準確率達到95% ，交期變更由原來的2小時縮短到10分鐘。效率提升12倍！

供應(yīng)鏈體系

基于星空搭建完成統(tǒng)一信息化平臺，規(guī)范業(yè)務(wù)流程、加強價格管控；對關(guān)鍵業(yè)務(wù)管控進行有效信息化管理提升；

多組織計劃協(xié)同，生產(chǎn)、采購計劃、委外計劃集中于一個管理平臺，實現(xiàn)計劃全面協(xié)同，推動精益管理和產(chǎn)品交付，交期變更周期大幅度縮短，庫存周轉(zhuǎn)率達到75%。

生產(chǎn)制造體系

生產(chǎn)環(huán)節(jié)從計劃、訂單、領(lǐng)退補、入庫、質(zhì)量等全程追溯；

保障訂單交期，保障快速響應(yīng)客戶的需求，訂單準交率提升15%。

一、通過金蝶云星空，構(gòu)建了數(shù)據(jù)驅(qū)動能力、鏈接員工能力，從單體組織獨立運營轉(zhuǎn)變?yōu)榧瘓F層面進行統(tǒng)一數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)規(guī)劃，各公司之間計劃、生產(chǎn)、內(nèi)部交易、財務(wù)核算高度協(xié)同，為未來公司擴張打下堅實基礎(chǔ)； 

二、交付方法與平臺落地結(jié)合，打造研產(chǎn)供銷一體化野馬最佳管理實踐，提質(zhì)增效，同時也滿足了大客戶的內(nèi)控管理要求，繼續(xù)保持行業(yè)引領(lǐng)，實現(xiàn)了企業(yè)的產(chǎn)品與服務(wù)轉(zhuǎn)型；