新天鋼是國有企業(yè)改革向縱深發(fā)展、國資國企高質量發(fā)展改革浪潮中的優(yōu)秀代表?；旄膯雍蠖潭虄赡陼r間里，新天鋼實現(xiàn)盈利，更在2020年將年利潤提升到40多億，員工的收入平均提高達30%，成為大型鋼鐵企業(yè)數(shù)字化轉型的標桿。

新天鋼混改取得突出成果，與企業(yè)成功的數(shù)字化轉型密切相關。覆蓋生產(chǎn)、采購、銷售、物流、質檢、環(huán)保等各環(huán)節(jié)的數(shù)字化改造，不僅幫助新天鋼實現(xiàn)了生產(chǎn)指標變優(yōu)、運營降本增效、提升員工幸福感，更通過大數(shù)據(jù)賦能管理，成為推動企業(yè)效益持續(xù)增長的強力引擎。

著眼業(yè)務需求，構建數(shù)字化建設藍圖

德龍集團&新天鋼集團首席信息官郭玉賓表示，德龍早在2009年就開始與金蝶展開合作，在數(shù)字化轉型方面取得了很好的效果。因此新天鋼進行混改之初，德龍與金蝶展開深度合作共同對新天鋼的數(shù)字化建設進行了全方位的摸底調研。

通過調研團隊發(fā)現(xiàn)，雖然天津鋼鐵集團有限公司（以下簡稱：“新天鋼集團天鋼公司”）原本在數(shù)字化方面投入了很多資金，但系統(tǒng)之間缺乏必要的關聯(lián)，最終各個系統(tǒng)之間形成了一個個數(shù)字孤島，并且不少系統(tǒng)相對老舊。比如新天鋼集團天鋼公司原有的財務系統(tǒng)與供應鏈之間并不互通，整個集團財務共有三套不同的系統(tǒng)，且財務結算也全憑手工記賬之后再錄入系統(tǒng)。這導致新天鋼集團天鋼公司原本的財務流程不僅效率低下，也很容易出現(xiàn)人為失誤。另外新天鋼集團天鋼公司缺乏對物流的數(shù)字化風控管理，如何打造全流程數(shù)字化、廠外廠內一體化的管理模式，也是數(shù)字化建設中亟待解決的問題。

郭玉賓認為，在構建數(shù)字化轉型的發(fā)展藍圖時，需要IT部門與業(yè)務、生產(chǎn)現(xiàn)場各個分廠、各部室、各業(yè)務點相融合來提煉出實際需求。“做數(shù)字化轉型最大的問題，就是找不準痛點、提不出需求。需求要通過IT部門的團隊對現(xiàn)場的了解、對工藝的熟悉、對業(yè)務的熟悉，把技術跟生產(chǎn)、經(jīng)營融合在一起，帶動引導各個生產(chǎn)的廠、業(yè)務部門提出問題。IT與業(yè)務部門共同構建業(yè)務藍圖，才能實現(xiàn)真正好的效果。”

為此，新天鋼集團數(shù)字信息化團隊與金蝶的工程師常常一起深入業(yè)務一線，24小時常駐在廠里，白天前往業(yè)務部室實地調研，晚上則與業(yè)務人員進行交流。郭玉賓介紹，新天鋼建成了集生產(chǎn)、運營、安防、能源、計量、環(huán)保于一體的運營中心，更在鋼鐵行業(yè)內率先使用了金蝶云·蒼穹企業(yè)級PaaS平臺，與外部的生態(tài)伙伴金蝶攜手，全方位推進企業(yè)的數(shù)字化變革。

兩年高質量發(fā)展，成就數(shù)字化轉型典范

新天鋼通過金蝶云·蒼穹平臺打造的“業(yè)財一體化、產(chǎn)供銷一體化”，徹底打破了原本的數(shù)字孤島，提升了企業(yè)的管理效率，為企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展提供了有力支撐。

據(jù)郭玉賓介紹，在數(shù)字化轉型后，新天鋼原本的財務效率由原本的半個月結算期，變?yōu)槟壳暗膬商炀涂山Y賬，甚至可以做到一個工作日內將整個月的經(jīng)營業(yè)績結算完畢。“從財務憑證的角度，一個月應該有上千張或兩千張的憑證”，自動化的結算過程不僅提升了效率，還大幅降低了財務部門的工作壓力，避免了可能出現(xiàn)的失誤。另外在財務風險防控方面，由于鋼鐵行業(yè)在銷售中普遍采用預付款的形式，因此對于貨款余額的實時監(jiān)控就很有必要。目前新天鋼的財務系統(tǒng)與采、銷兩端已實現(xiàn)業(yè)財一體化，能夠實時將貨款情況反映至業(yè)務部門，從源頭避免了財務風險的發(fā)生。

利用蒼穹平臺上的基礎數(shù)據(jù)，新天鋼實現(xiàn)了全集團全覆蓋，從無到有完成了物流平臺的搭建。從廠外的車輛調度、車輛軌跡等實時定位數(shù)據(jù)，到進廠的確認、檢斤、取樣、質檢、現(xiàn)場卸貨數(shù)據(jù)，均能實現(xiàn)互聯(lián)互通，不僅降低了物流中的跑冒滴漏等風險，更提升了業(yè)務效率。比如原本檢斤需要人工操作，一輛貨車上磅至下磅的過程要花費3至5分鐘。而通過數(shù)字化的檢斤系統(tǒng)，不僅減少了人員需求，數(shù)據(jù)更可實時回傳蒼穹平臺，檢斤時間也被壓縮至最快10至15秒。新天鋼員工表示，“以前高爐的返焦返礦返料系統(tǒng)要經(jīng)過人工開票，每個環(huán)節(jié)過磅，非常復雜。如今有了檢斤系統(tǒng)，通過一卡式打卡機打卡，操作變得特別方便簡單。”點點滴滴的改變不僅從整體上優(yōu)化了業(yè)務水平，更從操作流程與統(tǒng)籌計算多個方面提高了員工作業(yè)便捷度。

德龍集團、新天鋼集團董事長丁立國說，要“多煉鋼，煉好鋼”。新天鋼的數(shù)字化轉型同樣圍繞這一目標施力，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，每一個生產(chǎn)單元的實時數(shù)據(jù)均能采集上傳。運營中心可實時監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可視化數(shù)據(jù)，比如高爐運營的實時數(shù)據(jù)、實時情況等，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有數(shù)據(jù)波動，運營部門能夠第一時間進行精準調度。而這些數(shù)據(jù)也構成了對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行優(yōu)化的基礎，據(jù)郭玉賓透露，目前新天鋼的六家工廠，會每天對具備可比性的關鍵指標進行可視化分析與對比，如綜合成本、燒結固耗、煉鋼燃料比等等。大排名會顯示出工廠間的差距，從而支撐起新天鋼的管理優(yōu)化與提升。目前新天鋼的煉鐵、煉鋼工序成本已分別降低了22%和26%，燒結固耗降低7.1公斤/噸、高爐燃料比降低12.2公斤/噸、煉鋼全鐵料降低19.2公斤/噸。

郭玉賓表示，新天鋼數(shù)字化轉型的成績，還體現(xiàn)在環(huán)保和能耗控制等方面。目前新天鋼的環(huán)保管控平臺已實現(xiàn)全面覆蓋，多達130個空氣質量微站會對影響空氣質量的PM2.5、PM10進行實時監(jiān)控。管控平臺一旦發(fā)現(xiàn)問題，會立即通過調配環(huán)保車輛等手段介入，將環(huán)保問題處理在萌芽狀態(tài)，實現(xiàn)了綠色企業(yè)、綠色發(fā)展。而企業(yè)的煤、天然氣等能耗數(shù)據(jù)，也會實時同步給政府相關部門。新天鋼打造的環(huán)保、綠色的優(yōu)越生產(chǎn)環(huán)境，讓員工感受到強烈的自豪感和幸福感。郭玉賓說：“環(huán)境變美了，指標變優(yōu)了，業(yè)績變好了，帶來的連鎖反應就是人心變亮。”良好的業(yè)績促使員工收入大幅提高，每個崗位員工都努力做新天鋼的建設者，懷著滿滿的激情和動力支撐企業(yè)的發(fā)展。

堅持數(shù)字化之路，打造智慧制造標桿企業(yè)

在“鋼鐵大國”邁向“鋼鐵強國”的道路上，綠色化和智能化將作為鋼鐵行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的兩大主題。郭玉賓認為，目前鋼鐵行業(yè)存在兩大發(fā)展方向：一是環(huán)保和雙碳，也就是面向碳達峰和碳中和目標，走出一條綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展之路；二是智慧制造，提升鋼鐵智造水平，為制造強國撐起鋼鐵脊梁。而唯有堅持數(shù)字化轉型，才能推動鋼鐵企業(yè)順應發(fā)展方向、實現(xiàn)快速增長。

新天鋼希望將新興技術與鋼鐵制造相互融合，通過持續(xù)深化數(shù)字化轉型，打造出一家智慧制造的標桿企業(yè)。為此新天鋼提出了五個規(guī)劃方向：第一是風險持續(xù)可控，從智慧制造的角度對風控必須做到極致，在采購、銷售、工程、物流、質檢等高風險、易出問題的環(huán)節(jié)，持續(xù)從平臺、技術，裝備等方面增加風險防控手段；第二是數(shù)據(jù)真實反饋，數(shù)字化范圍要涵蓋人、設備、工藝等各個方面，數(shù)據(jù)要支撐起管理者至一線員工的各個層級，用真實數(shù)據(jù)支撐管理優(yōu)化提升持續(xù)；第三是自動化裝備水平持續(xù)提高，當前鋼鐵企業(yè)有裝備大型化、生產(chǎn)組織連續(xù)性強的特點，因此自動化應包括記錄自動化的裝備、自動化過程的模型，這樣才能實現(xiàn)對生產(chǎn)控制水平的持續(xù)優(yōu)化提升；第四是打造系統(tǒng)性的智慧制造管理模式，智慧制造未來應從組織架構上打造極致扁平化，從生產(chǎn)組織的模式應極致高效率；第五是通過智慧制造的“1+N”模式，也就是1個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺加上N個應用基底，來促進組織、流程、業(yè)務模式，組織模式、管理模式、業(yè)務模式、人員配置模式等方方面面的變革優(yōu)化。

鋼鐵企業(yè)是生產(chǎn)制造的企業(yè)，主題應回歸生產(chǎn)制造的全過程。對于鋼鐵企業(yè)，想要實現(xiàn)智慧制造，就要通過業(yè)務驅動、技術支撐來進行整體優(yōu)化。郭玉賓舉了一個例子，現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)模式都是以高爐為中心，如何保障每一家工廠的每一座高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，不產(chǎn)生波動或波動越少越好？有了智慧制造體系的支撐，通過數(shù)字化構建專業(yè)平臺，就可能將十多座高爐的所有數(shù)據(jù)做到實時對比，把最優(yōu)、最好的工程師集中在一起，對各個工廠生產(chǎn)過程做專業(yè)診斷、專業(yè)預檢、專業(yè)支撐，從而保障生產(chǎn)更順行、更安全。

郭玉賓表示，新天鋼能夠成為金蝶在鋼鐵行業(yè)的原型企業(yè)，看似是偶然，實則是必然。從2001年至今，德龍與金蝶的合作已持續(xù)20余年，2009年金蝶協(xié)助德龍實現(xiàn)的整體ERP應用，更曾在當時開創(chuàng)了鋼鐵行業(yè)的先例。無論是從技術與平臺方面考慮，還是從雙方技術團隊間的融合方面看，金蝶都已成為德龍親密的生態(tài)伙伴。新天鋼希望未來能夠繼續(xù)攜手金蝶，在人工智能、數(shù)據(jù)治理等方向不斷探索鋼鐵行業(yè)新模式，共建鋼鐵行業(yè)生態(tài)，最終實現(xiàn)兩家企業(yè)的價值共生。