沈陽芯源微電子設(shè)備股份有限公司成立于2002年，是由中科院沈陽自動化研究所發(fā)起創(chuàng)建的國家高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)，致力于為客戶提供半導(dǎo)體裝備與工藝整體解決方案。是半導(dǎo)體光刻設(shè)備第一股，連續(xù)承擔(dān)國家級02重大專項“十一五”、“十二五”項目。全國第一批專精特新小巨人，榮獲“國家戰(zhàn)略性創(chuàng)新產(chǎn)品”（至今，全國僅十項產(chǎn)品獲此殊榮）、“國家重點新產(chǎn)品”等國家級多項殊榮。截至2022年12月31日，公司共獲得專利授權(quán)245項，其中發(fā)明專利171項，擁有軟件著作權(quán)60項，被評為國家級知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)。

憑借核心技術(shù)優(yōu)勢，芯源微在集成電路前道晶圓加工及后道先進封裝領(lǐng)域中處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，是國內(nèi)唯一一家可以提供光刻工序涂膠顯影設(shè)備的廠商。目前全球半導(dǎo)體行業(yè)正面臨“百年未有之大變局”，供給端正經(jīng)歷著美國嚴格技術(shù)出口管制，國內(nèi)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈面臨著短期內(nèi)必須突破關(guān)鍵技術(shù)的挑戰(zhàn)，這就意味著半導(dǎo)體行業(yè)需利用信息化手段縮短核心技術(shù)研發(fā)周期、加快半導(dǎo)體產(chǎn)品及核心部件迭代頻率、實現(xiàn)快速變更敏捷供應(yīng)等需求，同時構(gòu)建信息化平臺重塑上下游生態(tài)鏈，進一步推動中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

1、缺乏標準化體系支撐

芯源微數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中無論是思維模式、業(yè)務(wù)實踐還是數(shù)字化技術(shù)的支撐都是不足的，研發(fā)設(shè)計建模規(guī)范、物料標準化及準入等技術(shù)管理薄弱。近年來研發(fā)設(shè)計崗位權(quán)限及PDM工作流處于野蠻生長狀態(tài)，欠缺系統(tǒng)化思維及頂層設(shè)計。公司缺乏以商評技評貫通設(shè)計交付、供應(yīng)鏈及客戶現(xiàn)場設(shè)備驗收的全鏈條項目管理概念。

2、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同缺少信息技術(shù)支撐

客戶需求管理、異地協(xié)同設(shè)計、多工廠協(xié)同制造、供應(yīng)商協(xié)同成為剛需，例如芯源微有大量的整體委外業(yè)務(wù)，但很難掌握供應(yīng)商生產(chǎn)進度、質(zhì)量及庫存數(shù)據(jù)。半導(dǎo)體行業(yè)核心零部件的采購周期長達6-18個月，為滿足預(yù)投訂單需求及考慮到當(dāng)前的中美國際形勢，公司需要提前備貨，庫存占用資金量較大，公司規(guī)?；?yīng)需要借助信息技術(shù)手段幫助企業(yè)從單體思維向集團化思維轉(zhuǎn)變；

3、研發(fā)與生產(chǎn)制造脫節(jié)，協(xié)同效率低

芯源微現(xiàn)有的PDM系統(tǒng)與ERP是無法集成的（物料/bom）,物料和BOM由質(zhì)量計劃部導(dǎo)入ERP，無法實現(xiàn)設(shè)計部門訂單圖紙的傳遞，生產(chǎn)部門也無法實時獲得最新的工藝要求，質(zhì)量部門也無法獲取最新的質(zhì)量檢驗標準。在半導(dǎo)體行業(yè)工藝需求多變的客觀條件下，在產(chǎn)訂單具有高頻的工程變更屬性，每次工程變更牽扯公司內(nèi)計劃、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量、物流等各業(yè)務(wù)部門，及外部外協(xié)廠商，需要花費大量時間進行變更評估及落地執(zhí)行，導(dǎo)致交期無法保障、成本無序擴張，半導(dǎo)體行業(yè)具有邊研邊產(chǎn)的特性，導(dǎo)致整個研產(chǎn)供銷需要有數(shù)字化協(xié)同平臺的支撐；

4、業(yè)財不通，業(yè)務(wù)效率低

芯源微業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與財務(wù)數(shù)據(jù)脫鉤，因此一些基礎(chǔ)財務(wù)核算需要大量的時間和精力進行線下處理，例如付款業(yè)務(wù)，由于不與采購訂單關(guān)聯(lián)需要花費較多工時核對，在半導(dǎo)體行業(yè)紅利期內(nèi)，公司體量爆發(fā)業(yè)務(wù)量激增導(dǎo)致財務(wù)數(shù)據(jù)滯后、財務(wù)準確度成本上升、內(nèi)部報表需耗費更多精力統(tǒng)計。例如：票據(jù)管理還處于傳統(tǒng)的人工管理模式階段，費用報銷還是用傳統(tǒng)的OA報銷單提報，財務(wù)人工查驗查重并收票維護ERP系統(tǒng)等。

5、移動辦公平臺與ERP/HR核心業(yè)務(wù)脫節(jié)

公司有泛微、企業(yè)微信、ERP等三個軟件平臺，辦理業(yè)務(wù)時需要大量重復(fù)錄入數(shù)據(jù)和跨平臺業(yè)務(wù)關(guān)系匹配，例如泛微的付款申請對應(yīng)的是哪個合同，又對應(yīng)的是ERP哪張付款申請單。由于ERP與OA脫節(jié)，導(dǎo)致企業(yè)高管并不能通過業(yè)務(wù)審批限制業(yè)務(wù)員在ERP新建采購合同和銷售合同等業(yè)務(wù)行為。在人力資源方面例如泛微記錄出差申請、企業(yè)微信記錄日?？记?，月底統(tǒng)計工資時需要跨系統(tǒng)匹配人員出勤信息。

1、搭建數(shù)字化產(chǎn)品全生命周期管理平臺

通過平臺建設(shè)使研發(fā)體系規(guī)范化、標準化，各事業(yè)部訂單通過數(shù)模生成物料和EBOM清單，從設(shè)計源頭保證了物料和EBOM的準確性，減少了機械工程師完成數(shù)模后要手動編輯Excel物料清單的工作，通過對PLM物料管理、項目管理、變更管理、文檔管理等功能減少了研發(fā)工程師重復(fù)和不增值的工作環(huán)節(jié)。開創(chuàng)性的將Solidworks直接集成物料優(yōu)選，工程師在設(shè)計過程中可以直接檢索并拖動外購加入到設(shè)計中，外購件除產(chǎn)品屬性外還有供應(yīng)鏈屬性例如庫存狀態(tài)及貨期（如圖1），降低了因貨期大于訂單交期而做工程變更的概率，真正達到了事前管理的效果，大大縮短產(chǎn)品的交付周期和減少工程變更帶來的隱形成本。

2、打造泛供應(yīng)鏈生態(tài)圈

通過PLM-ERP-SRM協(xié)同，建立企業(yè)與上游供應(yīng)商的協(xié)作平臺，來解決供應(yīng)商生產(chǎn)進度、備貨庫存、質(zhì)量管理、開票對賬等問題，目前已鏈接近百家供應(yīng)商，實現(xiàn)線上詢價、比價、合同、訂單、收貨、備貨、庫存、往來賬的全流程協(xié)同（如圖2）。在票據(jù)方面，SRM集成國家金稅系統(tǒng)實現(xiàn)供方直接上傳發(fā)票，減少企業(yè)內(nèi)部每月核對票據(jù)工作量達90%，財務(wù)方面也實現(xiàn)了應(yīng)收應(yīng)付業(yè)務(wù)線上自動匹配自動核算等功能。

3、研發(fā)與供應(yīng)鏈高效協(xié)同

無論是設(shè)計完成初次推送物料、BOM及工藝數(shù)據(jù)還是因工程變更產(chǎn)生的數(shù)據(jù)同步，供方都可通過SRM實時獲取PLM更新的數(shù)模及物料（如圖3、4），過去工程變更數(shù)據(jù)同步需7-15天完成，現(xiàn)今為實時更新。生產(chǎn)制造方面，通過PLM-ERP-MES協(xié)同也能使新版圖紙及新版工藝文檔在ERP和MES中實時更新并直接查看，這比傳統(tǒng)的人為匹配訂單并傳圖文檔要更準確更高效。

4、業(yè)財全面協(xié)同

搭建云之家+發(fā)票云+掌上報銷+PLM+SRM+ERP一體化平臺，梳理相關(guān)流程、規(guī)范前端業(yè)務(wù)（研發(fā)、銷售、采購、生產(chǎn)、倉儲、費用等）信息的錄入，結(jié)合憑證模板設(shè)置，可自動生成憑證，憑證自動生成率達93%。費用管理方面實現(xiàn)了員工云之家掌上報銷直接上傳發(fā)票（如圖5），供方在SRM直接上傳所開發(fā)票，系統(tǒng)自動查重查驗，進項抵扣，根據(jù)發(fā)票自動錄單，應(yīng)付業(yè)務(wù)自動匹配，增值稅發(fā)票批量認證，節(jié)省了傳統(tǒng)應(yīng)付會計、資金主管和采購員每月核對票據(jù)工作量超90%，發(fā)票永久匹配業(yè)務(wù)信息保管在企業(yè)云端存儲。

5、全平臺化移動辦公集成方案

通過HR+云之家+ERP集成互通，實現(xiàn)物料、客戶、供應(yīng)商、組織架構(gòu)、物料清單等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺維護，實現(xiàn)資產(chǎn)購置申請、合同評審、費用報銷、付款、收款、開票、發(fā)貨、資產(chǎn)卡片、研發(fā)綠色通道等業(yè)務(wù)審批集中管理，真正解決了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，業(yè)務(wù)審批跨平臺人工匹配，OA審批管制ERP業(yè)務(wù)維護等難題。實現(xiàn)了管理者與員工、員工與員工的線上業(yè)務(wù)深度鏈接。

SRM+質(zhì)量模塊+條碼技術(shù)，實現(xiàn)供方與需方、制造方與客戶在原材料、半成品和產(chǎn)成品的全鏈條質(zhì)量溯原管理，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的同時，使質(zhì)量管理有跡可循（如圖6）。

1、完成了半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈一體化協(xié)同平臺的底層搭建

芯源微完成了底層IT平臺的平穩(wěn)替換，基于組裝式EBC業(yè)務(wù)為中心，以云計算為基礎(chǔ)的原理，未來可以通過開發(fā)和組裝應(yīng)用組件的方式快速構(gòu)建企業(yè)數(shù)字化新需求。

2、實現(xiàn)了以訂單項目為主線的全業(yè)務(wù)鏈條

結(jié)合訂單+預(yù)投的模式，實現(xiàn)了從商評技評、合同、訂單、研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、FE驗收、財務(wù)核算等全流程項目追溯及質(zhì)量追溯。同時優(yōu)化了訂單、研發(fā)、改造項目的產(chǎn)品全生命周期管理。通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)歸集實現(xiàn)了項目訂單的全面核算，為成本、存貨、應(yīng)收、應(yīng)付、費用、資產(chǎn)、總賬等核算提供了重要依據(jù)。

3.PLM+ERP+SRM+FE系統(tǒng)實現(xiàn)了研產(chǎn)供一體化

實現(xiàn)了項目在研發(fā)設(shè)計、計劃、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量、供方之間的數(shù)據(jù)共享，打通了芯源微與供方之間的詢比報價協(xié)同、訂單協(xié)同、外協(xié)進度協(xié)同、圖紙協(xié)同、物流協(xié)同、條碼協(xié)同、賬務(wù)協(xié)同、票據(jù)協(xié)同。建立了客戶現(xiàn)場問題反饋系統(tǒng)，為問題尋源、快速解題、反哺設(shè)計、方案沉淀、FE培訓(xùn)等打下了堅實的基礎(chǔ)。

4.完成IT底層架構(gòu)的重塑

HR+OA+PLM+ERP+SRM+條碼，以HR系統(tǒng)貫通各系統(tǒng)組織架構(gòu)、員工信息、賬號信息、權(quán)限信息的設(shè)定，并同步OA云之家的考勤數(shù)據(jù)、薪酬核算、培訓(xùn)管理。建立以O(shè)A為多平臺移動審批流程中心，實現(xiàn)管理審批與業(yè)務(wù)授權(quán)的完美結(jié)合。PLM作為企業(yè)物料、BOM和圖紙數(shù)模的數(shù)據(jù)源頭，貫通了整個企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈及企業(yè)外部上下游的生態(tài)鏈。

用條碼規(guī)范多地工廠的庫房區(qū)域劃分、貨架擺放、貨位規(guī)則，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)中物料的高效定位和查找，通過SRM貫通條碼管理到供應(yīng)商端，實現(xiàn)不同級別的物料的批次或序列管理，為質(zhì)量追溯打下堅實的基礎(chǔ)。

芯源微項目的成功，證明了國產(chǎn)軟件在多學(xué)科領(lǐng)域扎堆的半導(dǎo)體行業(yè)中擁有全面自主的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實力，也是金蝶企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺云原生框架中臺思想的完美驗證，證明了金蝶具備了為企業(yè)提供多平臺多場景多層次的數(shù)字化支撐能力，可以幫助企業(yè)快速構(gòu)建強大的數(shù)字化平臺，完成新一輪的數(shù)字化革命。