在古都洛陽，有這樣一家企業(yè)，它以創(chuàng)新為翼，以技術(shù)為舵，在風(fēng)電軸承的海洋中乘風(fēng)而行。成立于2005年的洛陽新強(qiáng)聯(lián)回轉(zhuǎn)支承股份有限公司，以大型回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品和風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航變槳軸承及主軸承產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售為主，服務(wù)于風(fēng)力發(fā)電、海工裝備、港口機(jī)械、盾構(gòu)機(jī)設(shè)備等行業(yè)，是技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平的國內(nèi)風(fēng)電軸承國產(chǎn)替代龍頭企業(yè)和上市公司（股票代碼300850）。

公司自主研制與應(yīng)用的2MW永磁直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)三排圓柱滾子主軸承，以及盾構(gòu)機(jī)系列刀盤主軸承于2012年通過中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，分別榮獲中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎和二等獎，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到國際先進(jìn)水平。多項(xiàng)技術(shù)為新強(qiáng)聯(lián)敲開了市場的大門，也為“中國制造”添上了濃墨重彩的一筆。

隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的穩(wěn)步推進(jìn)，工業(yè)基礎(chǔ)強(qiáng)化工程如火如荼，高質(zhì)量、專業(yè)化和高技術(shù)含量是軸承工業(yè)的重要趨勢。作為中國風(fēng)電軸承行業(yè)的后起之秀，新強(qiáng)聯(lián)的營業(yè)收入、總資產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)張（從2019年的6.43億元、10.12億元，增長至2023年的28.24億元、96.74億元，分別增長了339%、856%），同時作為中國風(fēng)電軸承行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，新強(qiáng)聯(lián)承擔(dān)著風(fēng)電主軸承產(chǎn)品國產(chǎn)化的重大責(zé)任。

但是，全國風(fēng)電軸承行業(yè)供應(yīng)鏈同樣競爭激烈，各軸承企業(yè)都在追求如何降本增效來獲得更好的競爭力，新強(qiáng)聯(lián)同樣也面臨著傳統(tǒng)制造業(yè)向新型工業(yè)化轉(zhuǎn)型的共同挑戰(zhàn)。如何提升產(chǎn)品競爭力快速響應(yīng)市場？如何加強(qiáng)集團(tuán)與工廠的管理與協(xié)同，并建設(shè)智慧工廠？如何提高整體運(yùn)營效率？

將以上問題解決是新強(qiáng)聯(lián)這2年來開始數(shù)字化轉(zhuǎn)型的出發(fā)點(diǎn)。新強(qiáng)聯(lián)成立了由公司和金蝶雙方團(tuán)隊(duì)組成的項(xiàng)目組，選擇金蝶云·星空為管理平臺，力爭打造全國軸承行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級從2023年1月6號正式開始，這個過程是不容易的：

例如，軸承行業(yè)物料本來分類復(fù)雜、產(chǎn)品規(guī)格型號極多，加上新強(qiáng)聯(lián)還有很多非標(biāo)產(chǎn)品，公司的物料的標(biāo)準(zhǔn)化是個問題。同時，公司工廠與工廠之間存在上下游協(xié)同關(guān)系，銷售與研發(fā)、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)等多個部門均存在緊密協(xié)同，如何在系統(tǒng)中體現(xiàn)各個部門之間橫向的協(xié)同？另外，新強(qiáng)聯(lián)的發(fā)展較快，特別使近3年來，公司營業(yè)收入規(guī)模翻了4倍，人員規(guī)模翻了3倍，公司運(yùn)營管理也是一個挑戰(zhàn)。

數(shù)字化專項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理表示：“我們公司面臨著不斷增長的業(yè)務(wù)復(fù)雜性和市場競爭的壓力，我們認(rèn)識到需要一個集成化的、高效的信息化系統(tǒng)來提升我們的運(yùn)營效率和提升決策的準(zhǔn)確性。”

正是這些挑戰(zhàn)激發(fā)了新強(qiáng)聯(lián)與金蝶的深度合作。此次項(xiàng)目供應(yīng)商金蝶軟件公司，面對新強(qiáng)聯(lián)提出的諸多挑戰(zhàn)，積極協(xié)調(diào)金蝶總部專家資源，為新強(qiáng)聯(lián)提供了組織架構(gòu)梳理、崗位職責(zé)說明書、業(yè)務(wù)流程梳理和創(chuàng)新、物料和BOM標(biāo)準(zhǔn)化、銷售與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同等諸多方面的方案。

歷時一年，雙方建設(shè)形成了以ERP為企業(yè)數(shù)據(jù)中心，PLM、ERP、MES、HR、OA等五大領(lǐng)域的統(tǒng)一數(shù)字化平臺，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了物流、資金流、信息流的一體化管理。

金蝶云·星空為新強(qiáng)聯(lián)打造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，為企業(yè)帶來了顯著的項(xiàng)目價值和經(jīng)營效益。

業(yè)務(wù)協(xié)同，打破部門隔斷墻

數(shù)字采購業(yè)務(wù)平臺，把企業(yè)部分核心供應(yīng)商納入了系統(tǒng)管理，從傳統(tǒng)的與供應(yīng)商簽訂紙質(zhì)合同、口頭電話報(bào)價，改成了數(shù)字采購系統(tǒng)中在線自動進(jìn)行詢比價和簽訂采購合同，促進(jìn)了和核心供應(yīng)商的生態(tài)關(guān)系。同時也有效地降低了備品備件采購成本，備品備件采購成本降低了5-10%，倉庫周轉(zhuǎn)率明顯提升，支撐了公司降本增效的目標(biāo)。

通過全業(yè)務(wù)流程的梳理、固化、完善、優(yōu)化，真正使得新強(qiáng)聯(lián)實(shí)現(xiàn)了從業(yè)務(wù)到財(cái)務(wù)全面系統(tǒng)化管理，各業(yè)務(wù)口數(shù)據(jù)進(jìn)行互聯(lián)互通。從各大主機(jī)廠的銷售合同簽訂，按月形成銷售訂單，生產(chǎn)按照銷售訂單進(jìn)行計(jì)劃運(yùn)算去投放生產(chǎn)、物資采購，生產(chǎn)完畢后入庫發(fā)貨，到最后接收客戶回執(zhí)形成應(yīng)收，全過程線上管理，分工協(xié)作，職責(zé)分明，各業(yè)務(wù)部門各自為戰(zhàn)的場景一去不復(fù)返。

并且，銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)的一體化信息聯(lián)動，以及批次管理的實(shí)施，為質(zhì)量追溯奠定了基礎(chǔ)，同時提升了倉庫工作效率和庫存管理的時效性。

車間管理，裝備制造特色管控

依靠金蝶云·星空低代碼平臺，定制開發(fā)了從鍛件鍛造到軸承加工的完整MES系統(tǒng)，除了做到工序級別的管控、生產(chǎn)過程透明化展現(xiàn)外，還將半成品轉(zhuǎn)碼都沿用原料的序列號條碼信息，大大簡化了工人操作，并可以防止誤操作重號，且一步到位做到了從鋼材-鍛件-套圈-成品全過程質(zhì)量追溯。

同時，為了高效和便捷地管理產(chǎn)品工步和工時，利用金蝶云·星空低代碼平臺開發(fā)出了員工手機(jī)小程序報(bào)工平臺，使企業(yè)所有一線工人日常工作，全部納入了數(shù)字化系統(tǒng)管理，有效降低風(fēng)險(xiǎn)及制造成本，上線制造MES系統(tǒng)之后，真正達(dá)到了車間作業(yè)無紙化、數(shù)字化、智能化，成為洛陽地區(qū)制造業(yè)智慧工廠的標(biāo)桿案例。

業(yè)財(cái)一體，降本增效保證合規(guī)

項(xiàng)目搭建了集團(tuán)型統(tǒng)一數(shù)字化平臺，把企業(yè)20多家法人10多家工廠全部納入到金蝶云·星空平臺中。通過業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化，使財(cái)務(wù)記賬憑證自動化率達(dá)到了98%以上。

通過金蝶系統(tǒng)的成本還原，新強(qiáng)聯(lián)能夠獲取報(bào)告期主要產(chǎn)品的成本明細(xì)表，了解產(chǎn)品單位成本及構(gòu)成情況，包括直接材料、直接人工、燃料和動力、制造費(fèi)用，為企業(yè)提供決策支持，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

通過業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化，憑證記賬自動化，報(bào)表披露智能化效果的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)了企業(yè)內(nèi)部的流程內(nèi)部控制管理，通過與稅局發(fā)票系統(tǒng)的打通，進(jìn)一步改善了企業(yè)的流程合規(guī)性，也符合上市公司財(cái)務(wù)內(nèi)部控制制度的要求。

經(jīng)濟(jì)效益

新強(qiáng)聯(lián)數(shù)字化系統(tǒng)平臺，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)財(cái)務(wù)管控體系，實(shí)現(xiàn)了多法人和多工廠的協(xié)同，內(nèi)部交易100%系統(tǒng)自動結(jié)算，憑證自動化率大于98%，倉庫周轉(zhuǎn)率提升5%，備品備件采購成本明顯降低，生產(chǎn)成本和制造費(fèi)用達(dá)到企業(yè)管控目標(biāo)。

產(chǎn)品價值價值

洛陽新強(qiáng)聯(lián)加強(qiáng)了銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)一體化信息聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與生產(chǎn)精細(xì)化加工過程，生產(chǎn)質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，并可支撐生產(chǎn)成本的精細(xì)化核算。MRP計(jì)劃自動根據(jù)全業(yè)務(wù)鏈的數(shù)據(jù)，平衡供需，計(jì)算出各個組織的生產(chǎn)計(jì)劃。同時MES系統(tǒng)的落地，支撐工序計(jì)劃落地分解到更細(xì)顆粒度的執(zhí)行計(jì)劃，提高生產(chǎn)順暢度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化、防錯防呆，及時糾正異常情況。

客戶價值

將金蝶云星空系統(tǒng)打造成新強(qiáng)聯(lián)核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)。以ERP為企業(yè)數(shù)據(jù)中心，提供運(yùn)營整體數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)資產(chǎn)，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流一體化管理，規(guī)范了各項(xiàng)業(yè)務(wù)運(yùn)營的管理，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)各部分的管理細(xì)化，促進(jìn)了財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)融合和企業(yè)的信息共享，真正實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體化。

創(chuàng)新價值

由于軸承行業(yè)的競爭力激烈，洛陽新強(qiáng)聯(lián)管理層對于產(chǎn)品成本的精細(xì)化管控較為關(guān)注，尤其是集團(tuán)的跨組織成本還原，降本成為企業(yè)亟待解決的問題。通過金蝶系統(tǒng)的成本還原，新強(qiáng)聯(lián)能夠獲取報(bào)告期主要產(chǎn)品的成本明細(xì)表，了解產(chǎn)品單位成本及構(gòu)成情況，包括直接材料、直接人工、燃料和動力、制造費(fèi)用，為企業(yè)提供決策支持，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

質(zhì)量價值

通過數(shù)字采購業(yè)務(wù)平臺，把多家核心備品備件供應(yīng)商納入系統(tǒng)管理，公開進(jìn)行招標(biāo)和詢比價，對供應(yīng)商進(jìn)行資格審查和績效管理，有效的降低了備品備件采購成本，經(jīng)過企業(yè)內(nèi)部測算結(jié)果，上線數(shù)字化采購系統(tǒng)之后，備品備件采購成本明顯降低，達(dá)到了企業(yè)預(yù)期目標(biāo)。

社會/生態(tài)效益

洛陽新強(qiáng)聯(lián)數(shù)字化建設(shè)涵蓋領(lǐng)域廣，包括ERP MES HR OA等多個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，并且在有限的時間全部建設(shè)完畢，并取得了非常理想的效果，包括但不限于業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化、憑證記賬自動化、報(bào)表數(shù)據(jù)披露智能化、智能化采購業(yè)務(wù)分析、多法人多利潤中心的無縫協(xié)同、集團(tuán)車間所有人員全部納入MES系統(tǒng)管理等，進(jìn)一步提升了洛陽新強(qiáng)聯(lián)的企業(yè)競爭力，進(jìn)一步樹立了洛陽新強(qiáng)聯(lián)在軸承行業(yè)、在洛陽地區(qū)的企業(yè)影響力。